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Keramik / Glas
Applikationsdatenbank
Fachberichte (9)
Folgende Situation ist in vielen Produktionsbetrieben alltäglich: Nach einer routinemäßigen Qualitätskontrolle wird die Produktion gestoppt oder eine bereits produzierte Charge gesperrt, da deren Analysenergebnisse außerhalb der festgelegten Grenzwerte liegen. Aber ist das getestete Produkt tatsächlich außerhalb der Spezifikation? Die Qualitätsabteilung ist davon überzeugt, da moderne Analysengeräte Ergebnisse mit sehr geringen Toleranzen erzeugen. Die betroffene Probe wurde mehrfach getestet und das Ergebnis konnte bestätigt werden. Es stellt sich die Frage, warum das Produkt plötzlich außerhalb der Spezifikation liegt, obwohl an den Produktionsparametern nichts geändert wurde.
Es ist nicht auszuschließen, dass das getestete Produkt tatsächlich fehlerhaft ist. Häufig ist jedoch nicht das Produkt selbst, sondern fehlendes Bewusstsein für die der Analyse vorgelagerten Tätigkeiten Ursache auffälliger Analysenergebnisse.
Bei der Qualitätssicherung von Schüttgütern gehört die prozessbegleitende Bestimmung der Korngröße und ihrer Verteilung zu den wesentlichen Analyseverfahren. Lesen Sie, wie aktuelle Varianten der Luftsstrahlsiebung auch
über lange Zeiträume zuverlässige und reproduzierbare Siebergebnisse ermöglichen.
So rein wie möglich
Selbst unter idealen Bedingungen entsteht bei jedem Zerkleinerungsprozess Abrieb. Dieser wird verursacht durch die mechanische Beanspruchung der Mahlwerkzeuge durch das Mahlgut. Mit der Auswahl geeigneter Mühlen und Mahlparameter kann dieser jedoch minimiert werden. Wenn das Probenmaterial auf Feinheiten kleiner 100 μm zerkleinert werden muss, sind große mechanische Kräfte erforderlich, was den Abrieb begünstigt. Deshalb sind vor einem Mahlprozess immer zwei Fragen zu klären: 1. Wie hoch ist die benötigte Endfeinheit? 2. Welche Metalle stören die nachfolgende Analytik?
Unter dem Begriff „Zerkleinern“ versteht man im Allgemeinen das Zerbrechen von Feststoffen durch mechanische Kräfte ohne Änderung des Aggregatzustandes.
Herstellung von Nanopartikel mit der Planeten-Kugelmühle
Die Herstellung von Nanopartikeln, deren Größe im Bereich von 1 Mikron und kleiner liegt, ist in vielen technischen Bereichen immer mehr auf dem Vormarsch, denn sie ermöglichen die gezielte Veränderung von Materialeigenschaften.
Die Herstellung von Nanopartikeln, deren Größe im Bereich von 1 Mikron und kleiner liegt, ist in vielen technischen Bereichen immer mehr auf dem Vormarsch, denn sie ermöglichen die gezielte Veränderung von Materialeigenschaften.
Steigerung der Entwicklungseffizienz von keramischen Werkstoffen
Die Entwicklung von Hochleistungskeramiken wird durch eine Vielzahl von Einflussgrößen bestimmt. Neben werkstoffspezifischen Aspekten, wie chemische Reinheit der Ausgangsrohstoffe, Reproduzierbarkeit der Korngröße und Gleichmäßigkeit der Partikelmorphologie, sind die fertigungsspezifischen Faktoren für die Endeigenschaften von Keramiken mitbestimmend. In diesem Zusammenhang beeinflussen vornehmlich die formgebenden Prozesse die Grünkörperbildung.
Höchstleistung im Doppelpack
Mit der PM 100 und der PM 200 präsentiert Retsch eine neue Generation von Planeten-Kugelmühlen mit einer bzw. zwei Mahlstellen, die in diesem Produktsegment neue Leistungsstandards setzen.
Mit der PM 100 und der PM 200 präsentiert Retsch eine neue Generation von Planeten-Kugelmühlen mit einer bzw. zwei Mahlstellen, die in diesem Produktsegment neue Leistungsstandards setzen.
Fast and Reproducible Sample Preparation with a Vibratory Disc Mill
The Vibratory Disc Mill RS 200 from Retsch is used for the quick, loss-free grinding of hard, brittle and fibrous materials to analytical fineness.
Testberichte (34)
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Die castings, Green parts based on ceramic and wax
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Feuerfestmaterial, Chamotte, corundum
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Glas
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Glas, Ampules
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Glas, Ampules
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Glas, Glass ampules
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Glas, Glass frits, blue
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Glas, Plate
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Glas, Quartz Granules
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Glas, Sheet glass
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Glas, Stücke
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Graphit, Melting pots clay-graphit, melting pot fragments
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Katalysatoren, Ceramic catalyst
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Katalysatoren, Cordierite (ceramic catalyst)
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Keramik, And Fe-Ni metal parts unsintered injection mould parts
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Keramik, Ceramics cones
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Keramik, Ceramics raw plates, unsintered
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Keramik, Injection parts, based on steatite and cordierits
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Keramik, Powders of Al2O3; TIC; SiC; fused Quartz
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Keramik, Sintered Ceramics injection molding parts
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Keramik, Slurry, dried coating suspension
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Minerale, Alumina
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Minerale, Aluminium oxide
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Minerale, Aluminium sulphate, montmorillonite
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Minerale, Clay minerals: Aluminium silicate
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Minerale, Hydroxyapatite
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Minerale, Indium tin oxide
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Minerale, Kaolin, china clay (powder)
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Minerale, LSO-crystal (Lutetium Oxyorthosilicate)
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Minerale, Magnesium oxide, aluminium oxide
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Quarz, SiO2
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Schamotte, Branntkalk
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Silizium, 2 Blocks
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Steine, Granite, gress















